Tråddragningsprocesser består vanligtvis av flera genomgångar, där varje pass använder stansar med olika öppningar för att gradvis minska tråddiametern. Ta bearbetningen av fyrkantstål som ett exempel:
För-behandling: Råmaterialet (t.ex. rundstål med en diameter på 20 mm) betas för att avlägsna oxidskiktet, följt av fosfatering för att bilda ett smörjande skikt och minska dragfriktionen.
Initialt ritningspass: En större öppningsdyna (t.ex. 18 mm) används vid en lägre ritningshastighet (t.ex. 5m/min) för att slutföra den initiala deformationen och förhindra överhettning.
Mellanpassager: Formar med mindre öppningar används gradvis (t.ex. 16 mm, 14 mm), med draghastigheten styrd till 10%-15% per passage för att förhindra sprickbildning.
Slutlig ritningspassage: En hög-precisionsform (t.ex. 12,5 mm) används i det sista passet, kombinerat med helautomatisk kontroll (t.ex. den helautomatiska kontrollen som anges i produktparametrarna), för att kontrollera diameterfelet inom ±0,01 mm.
Efter-behandling: Den färdiga tråden lindas till en spole med hjälp av en upptagningsanordning.- I vissa fall krävs glödgning för att eliminera inre spänningar.